由上图可知选粉机工作主要分为以下4步：
1.经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入选粉机，选粉机的导风叶片使粉尘和空气形成一个切向流。转子的旋转方向和导风叶片的涡流方向是相同的。
2.在导风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成了一个离心力的空间，使粉尘/空气得以分离。
3.大颗粒的物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨盘进行再粉磨。
4.成品物料与空气一起通过选粉机的出口管道离开选粉机。
1、分级原理，提高分散度。
采用O-SEPA的分级原理(即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区)设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉(分离)区域有效分开，大大提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷，解除了物料粗细颗粒相互干扰作用。
2、细度调节简单。
成品物料的细度取决于转子速度。提高转子的速度，出磨物料的细度更细;反之，降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。
3、节能效果显著
设备系统采用流线形设计，使系统阻力显著减小，选粉气流内部循环，细粉收集仅采用高效低阻旋风筒即可，无需配置大型气箱脉冲除尘器，不但降低了系统电耗，而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。
4、改善成品质量，避免过粉磨。
由于配备的选粉机选粉效率高、精度高，减少了物料过粉磨现象，成品的颗粒粒径分布狭窄，级配组成合理。
| 产品细度 | 处理风量 | 转速 | 电机功率 | 最大处理量 | 产量 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| R0.08(%) | （m3/h） | （rpm） | （kw） | （t/h） | （t/h） | |
| S-250 | 0～3 | 15000 | 250~500 | 11 | 50 | 10~18 |
| S-350 | 0～3 | 21000 | 220~450 | 18.5 | 90 | 15~28 |
| S-500 | 0～3 | 30000 | 180~400 | 22 | 120 | 20~40 |
| S-750 | 0～3 | 45000 | 160~340 | 30 | 150 | 30~50 |
| S-1000 | 0～3 | 60000 | 130~300 | 37 | 210 | 40~70 |
| S-1250 | 0～3 | 75000 | 130~280 | 37 | 250 | 50~85 |
| S-1500 | 0～3 | 90000 | 130~260 | 45 | 300 | 75~100 |
| S-1750 | 0～3 | 105000 | 120~250 | 55 | 360 | 85~120 |
| S-2000 | 0～3 | 120000 | 120~240 | 55 | 420 | 110~140 |
| S-2500 | 0～3 | 150000 | 110~200 | 75~90 | 520 | 130~170 |
| S-3000 | 0～3 | 180000 | 110~180 | 90~110 | 600 | 150~200 |
| S-3500 | 0～3 | 210000 | 110~180 | 110~132 | 690 | 180~230 |
| S-4000 | 0～3 | 240000 | 110~180 | 132~160 | 780 | 200~260 |
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