超低NOx排放
低燃气耗量
低环保税负
无耐材
结构设计
矿渣生产线烟气循环利用率 |
高达 90% | 提高热量利用率,降低吨矿粉燃气耗量 |
---|---|---|
吨成品矿粉天然气耗量 |
降至 8.2m3/t | 降低生产过程中燃气能耗,降低生产成本 |
氮氧化物NOx排放浓度 |
低于 50mg/m3 | 燃烧器、炉体协同低氮设计,采用大烟气循环 |
生产线废气排放量 |
降至 5万Nm3/h | 尾气外排量大幅减少,减少环保纳税额 |
炉体内无耐火材料设计 |
杜绝生产线频繁启停造成的耐火砖脱落等问题 |
序号 | 生产线规模 | 传统炉 额定供热能力 |
新型炉 额定供热能力 |
传统炉 吨成品耗气量 |
新型炉 吨成品耗气量 |
1 | 年产30万吨矿粉线 | 800万kcal/h | 600万kcal/h | 11.5~12.5m3 | 9~9.5m3 |
2 | 年产45万吨矿粉线 | 1200万kcal/h | 800万kcal/h | ||
3 | 年产60万吨矿粉线 | 1600万kcal/h | 1200万kcal/h | 11~12m3 | 8.5~9m3 |
4 | 年产100万吨矿粉线 | 2300万kcal/h | 1720万kcal/h | ||
注 ∶吨成品耗气量值来自之下条件 ∶入磨原料综合水分8%,无喷水操作,成品比表面积~420m2/kg,系统漏风率≤2%。 |
为充分践行绿色发展理念,对自有年产60万吨矿粉示范生产线燃气热风炉进行改进,最终实现生产成本的降低 ,环保效益的提高。
改造前
改造后
吨成品矿粉天然气耗量
生产线废气排放量
60万吨矿粉线年燃气费用
注:天然气低位热值~8400kcal/ Nm3
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