钢渣微粉生产线,钢渣立磨总包项目-新乡市长城机械有限公司

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央视报道

03 2022-03

津西项目获央视报道

3月3日，中央电视台CCTV-2《天下财经》栏目，播出《工业垃圾再利用? 变废为宝工业固废迎来新商机》，报道了津西推进再生资源高值化循环利用、协同利用，推动钢渣等固废资源综合利用，变废为宝，助力绿色转型、低碳可持续、高质量发展。

项目介绍

经钢铁厂高炉冶炼排放的矿渣具有产生量大、种类多、难处理等特点，为了充分将废渣变废为宝，津西钢铁集团新材料有限公司投入了年产量180万吨的两条矿粉生产线，年处理矿渣、钢渣等工业固废300余万吨，这些矿渣、钢渣经过立磨系统进行粉磨，最后形成胶凝材料，成为建材行业的基础材料。

其中该项目中的立磨系统指的便是由新乡长城总包承建的年产60万吨钢渣微粉生产线，主机设备采用新乡长城GRMSS46.31钢渣立磨，在降低能耗的同时产出高质量钢渣微粉，经检测比表面积达到450㎡/kg。

项目意义

津西钢铁集团利用立磨粉磨系统对工业固废的处理，推进了再生资源高值化循环利用、协同利用，推动了钢渣等固废资源综合利用，变废为宝，实现企业绿色转型、低碳可持续、高质量发展，也为唐山这座钢铁城的固体废物处置起到了很好的示范作用。

同时经过加工处理的超细矿粉，被送往唐山周边的水泥厂、搅拌站等企业，解决了建材行业长期对自然矿产资源的依赖。

该项目的成功，不仅解决了固废的占地、污染等问题，也让钢铁企业实现了经济和环保效益的双丰收，同时也代表着新乡长城针对日益受关注的钢铁固废处理难题，提出的资源绿色化综合利用总包服务方案，得到了行业及市场的高度认可。

长城立磨方案

近年来，新乡长城在钢渣综合利用上的深入探索从未停止，结合市场环境，针对钢渣的原料特性，采用GRMSS钢渣立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，并掌握多项核心技术，助力钢铁企业实现绿色转型，变废为宝，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的绿色发展转变。

GRMSS钢渣立磨优势

拥有自主专利，性能可靠

在磨前、磨中、磨后除铁方面拥有自己的专利技术，通过磨内除铁排铁、外循环除铁、高压力少磨辊研磨等技术，使得工业固废中的金属铁有效去除。
成品率高，品质好，更经济

新乡长城GRM系列立磨机采用独特的辊套和衬板，生产的成品细度高，成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上，活性良好。
工艺先进，节能效果更佳

采用立磨工艺，系统能耗降低至40kW·h/t 以下，较常规工艺节电20%。同时整条生产线采用DCS中央控制系统，自动化程度高，便于操作。

工艺流程

通过破碎磁选之后≤5mm，金属铁含量≤2%的钢渣进入到新乡长城研发的GRMSS系列钢渣立磨机中进行最终粉磨。

工业废渣物料在入磨前先后经由振动筛和除铁器得到筛分和除铁（其中钢渣需要经过多层除铁），然后通过称重缓冲仓和喂料设备进入立磨机进行粉磨。粉磨的物料借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干，符合要求的成品最后被输送到收尘器收集，由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。从立磨中外排的粗料经外循环系统再次进行除铁，并进入立磨进行再次粉磨。